Parownik z wymuszonym obiegiem MVR

Parownik ten jest połączeniem parownika MVR i procesu odparowywania z wymuszonym obiegiem. Zastosowanie MVR i procesu wymuszonej cyrkulacji może zapewnić wystarczającą prędkość cyrkulacji dla wzrostu kryształów, skutecznie zmniejszyć przesycenie roztworu, uniknąć zarodkowania eksplozji roztworu, skutecznie zwiększyć natężenie przepływu pomiędzy rurami komory grzewczej, zwiększyć współczynnik przenikania ciepła i uniknąć blokowania materiału. Efekt obniżenia kosztów eksploatacji jest znaczny, a korzyści ekonomiczne zwiększone.

Parownik z wymuszonym obiegiem składa się z komory grzewczej z efektem, komory krystalizacji parowania, skraplacza, pompy obiegowej, układu próżniowego i drenażowego, komory separacji gaz-ciecz, zbiornika odparowywania pary wtórnej, separatora soli, platformy operacyjnej, przyrządu detekcyjnego i szafy sterowniczej przyrządów elektrycznych oraz zawór i system rurociągów.

Zasada działania:

Materiał jest podgrzewany parą na zewnątrz rury wymiennika ciepła w rurze wymiennika ciepła w celu podwyższenia temperatury. Pod działaniem pompy obiegowej materiał unosi się do separatora, a w separatorze następuje jego odparowanie na skutek spadku ciśnienia statycznego materiału.

W wyniku parowania powstaje para wtórna wypływająca z materiału, materiał jest zagęszczany w celu wytworzenia przesycenia i krystalizacji, a przesycony materiał wchodzi do pompy z wymuszonym obiegiem i wchodzi do wymiennika ciepła pod działaniem pompy obiegowej. W tym cyklu materiał jest w sposób ciągły odparowywany i zatężany lub zagęszczany i krystalizowany. Zawiesina kryształów jest usuwana z rurociągu cyrkulacyjnego za pomocą pompy tłoczącej. Para wtórna w parowniku jest oczyszczana przez urządzenie separujące i odpieniające znajdujące się w górnej części parownika, a następnie transportowana do sprężarki. Sprężarka spręża parę wtórną i transportuje ją do płaszcza wymiennika ciepła w celu wykorzystania jako para grzewcza parownika, realizując obieg energii cieplnej i ciągłe parowanie.

Główne wyposażenie parownika MVR z wymuszonym obiegiem składa się z podgrzewacza, komory separacyjnej, sprężarki, pompy obiegowej i układu filtrującego. Tak zwany obieg wymuszony oznacza wymuszony obieg materiału pomiędzy grzejnikiem a komorą separacyjną napędzany pompą obiegową. Materiał przepływając przez grzejnik ulega nagrzaniu i temperatura odpowiednio wzrasta. Podczas cyrkulacji do komory rozdzielającej ciśnienie statyczne zmniejsza się, zaczyna wrzeć i odparowywać, roztwór zatęża się, następuje przesycenie, a kryształy nasycają się, wytrącają i rosną.

Wymuszony przepływ materiałów pomiędzy rurami wymiany ciepła poprawia współczynnik przenikania ciepła, zwłaszcza zawiesina krystaliczna zawierająca kryształy prawidłowo przepłukuje powierzchnię ściany wymiany ciepła, co może w znacznym stopniu hamować osadzanie się kamienia spowodowanego twardością (konstrukcja parownika MVR z wymuszonym obiegiem zaprojektowana przez Kanga Jinghui zapobiegł osadzaniu się kamienia i zatykaniu rur materiałami krystalicznymi w wymienniku ciepła).

1. Nadaje się do materiałów o dużej lepkości lub zawierających cząstki;

2. Nadaje się do różnych metod krystalizacji przy dużym stosunku stężeń;

3. Duża objętość cyrkulacji, duże natężenie przepływu w rurociągu, trudna do wysuszenia ściana lub zgorzelina;

4. Wyższe zużycie energii w porównaniu do opadającej folii.

Nadaje się do zatężania materiału i wstępnego zatężania krystalizacji soli, szeroko stosowany typ parownika, szczególnie odpowiedni do wytrącania substancji stałych lub specjalnych warunków krystalizacji przez odparowanie podczas odparowania. Materiał w parowniku jest napędzany siłą zewnętrzną w celu cyrkulacji wymiany ciepła, co jest szczególnie niezbędne do kontrolowania przesycenia roztworu i hodowli kryształów.

(1) Ma bardzo wysoki współczynnik efektywności energetycznej;

(2) Ma szeroki zakres zastosowań i jest odporny na wysalanie i osadzanie się kamienia;

(3) Jest to preferowana forma wyposażenia wyparki do hodowli kryształów, o dużym rozmiarze kryształów i wąskim rozmieszczeniu;

(4) Nadaje się do większości przypadków odparowania i krystalizacji materiału: chlorek sodu, siarczan sodu, fosforan sodu, chlorek amonu, siarczan kobaltu, chlorek kobaltu, siarczan niklu, siarczan amonu, tiosiarczan sodu, fluorek sodu, siarczyn sodu, wodorotlenek litu, azotan sodu, azotan potasu, azotan amonu, siarczan miedzi, azotan wapnia i amonu, azotan baru, bromek sodu, bromek potasu, siarczan cynku, boran sodu, różne parowniki materiałów organicznych itp.