Rozwiązania w zakresie fermentacji przemysłowej

Wraz z rozwojem przemysłu fermentacyjnego, parowniki są coraz szerzej stosowane w przemyśle fermentacyjnym. Biorąc za przykład głębokie przetwarzanie kukurydzy i jej konwersję, głębokie przetwarzanie i konwersja kukurydzy obejmuje wiele branż, a wiele branż wykorzystuje parowniki do operacji odparowywania i zagęszczania. Ponadto odparowywanie i zagęszczanie są kluczowymi ogniwami procesu produkcyjnego.

Jednakże parownik nie jest ogólnym urządzeniem do odparowywania i zagęszczania. Projekt, dobór materiałów, produkcja i użytkowanie wysokowydajnych i energooszczędnych parowników powinny być dostosowane do właściwości zagęszczanych materiałów i wymagań procesowych. Tylko w ten sposób można w pełni wykorzystać efektywną wydajność parownika oraz efekty oszczędzania energii i redukcji zużycia, a także odgrywać coraz ważniejszą rolę w rozwoju przemysłu fermentacyjnego i kompleksowym wykorzystaniu produktów.

Przemysł fermentacyjny w moim kraju rozwija się szybko, szczególnie w dziedzinie kukurydzy jako surowca. Postęp jest jeszcze szybszy. Cukier skrobiowy kukurydziany, glukoza, maltodekstryna, ksyloza, ksylitol, oligosacharydy, witamina C. Pojawiły się kwas cytrynowy i inne gałęzie przemysłu, a kompleksowe wykorzystanie kukurydzy, takie jak napar kukurydziany, DDGS i pasza białkowa, również mają pewną skalę produkcji. W tych gałęziach przemysłu parowniki odegrały niezastąpioną rolę.

Urządzenie do parowania lub krystalizacji parowania jest wymagane do procesów zagęszczania cieczy fermentacyjnej, ekstrakcji produktów fermentacji i oczyszczania ścieków fermentacyjnych produktów przemysłu fermentacyjnego. Obecnie powszechne parowniki fermentacyjne są różnych typów ze względu na różne procesy parowania, które przyjmują, takie jak: proces parowania pojedynczego efektu, proces parowania wieloefektowego, parowanie TVR pojedynczego efektu, parowanie TVR wieloefektowe i łączony proces parowania-krystalizacji parowania.

Parownik opadającego filmu jest rodzajem parownika filmowego, który jest uznawany za jeden z bardziej zaawansowanych typów parowników. W ostatnich latach zastąpił inne rodzaje parowników w wielu gałęziach przemysłu i stał się głównym sprzętem do odparowywania w przemyśle fermentacyjnym. Dzieje się tak, ponieważ parownik opadającego filmu ma wiele unikalnych zalet:

1. Można rozsądnie wykorzystywać pompy ciepła i przyjmować parowanie wielostopniowe oraz inne formy wytwarzania pary i zużycia wody chłodzącej;

2. Zdolność produkcyjna rozwija się w kierunku produkcji na dużą skalę, ciągłej i zautomatyzowanej, o prostej strukturze, wygodnym czyszczeniu, obsłudze i konserwacji;

3. Nadaje się do szerokiej gamy materiałów i przyjmuje różne formy zgodnie z wymaganiami różnych wartości pH i materiałów. Nadaje się do materiałów o stosunkowo wysokiej lepkości i stężeniu (lepkość mniejsza lub równa 450cp);

4. Odparowywanie odbywa się w warunkach próżni, a temperatura odparowywania jest niska. Wysoka wydajność, krótki czas nagrzewania materiałów, może zachować oryginalny kolor i zapach przetworzonych materiałów w największym stopniu.

1. Glukoza, cukier skrobiowy, syrop maltozowy, oligosacharydy, maltodekstryna i inne branże

Roztwory cukru są z reguły materiałami wrażliwymi na ciepło, a jakość uzyskanego produktu zależy w dużym stopniu od temperatury parowania i czasu ogrzewania.

Skala produkcji wyżej wymienionych branż w przemyśle fermentacyjnym jest stosunkowo duża, a cele, do których się dąży, to oszczędność energii i redukcja zużycia, dlatego bardziej odpowiednie jest stosowanie wyparki opadającej o trzech lub czterech efektach. Gdy liczba efektów nadal rośnie, koszt sprzętu znacznie wzrasta, podczas gdy redukcja kosztów operacyjnych nie jest oczywista, a materiał przepływa przez sprzęt przez długi czas.

Lepkość tych przetworzonych materiałów jest stosunkowo duża. Biorąc za przykład wodny roztwór glukozy, przy stężeniu 30% i temperaturze 50'C, jego lepkość wynosi 2 cp. Przy stężeniu 75~78% i temperaturze 60C, jego lepkość wynosi 100 cp. Wzrost temperatury wrzenia roztworu nie może być ignorowany podczas projektowania. Powierzchnia wymiany ciepła parowników stosowanych w wyżej wymienionych gałęziach przemysłu jest stosunkowo duża, a intensywność parowania jest stosunkowo niska. Przy tej samej wydajności parowania, powierzchnia grzewcza powinna zostać zwiększona o 30% w porównaniu z medium parowania stosowanym do zagęszczonego mleka i wody. Otwory płyty sitowej tkaniny foliowej powinny być również powiększone.

2. Skoncentrowany parownik do wody z namoczenia kukurydzy

Gdy kukurydza jest surowcem do produkcji skrobi poprzez mielenie na mokro, do namoczenia kukurydzy używa się rozcieńczonej wody siarczynowej. Po namoczeniu kukurydza może być dobrze oddzielona od skrobi, białka, zarodków i włókien w kukurydzy. Woda do namoczenia po namoczeniu kukurydzy jest również nazywana miazgą kukurydzianą, która zawiera rozpuszczalne białko, kwas mlekowy, aminokwasy, cukry, fityniany, różne rozpuszczalne w wodzie witaminy, substancje nieorganiczne itp. i ma szeroki zakres zastosowań.

Fosforan inozytolu na bazie fityny można wyekstrahować z pulpy kukurydzianej, która może być stosowana jako podłoże hodowlane w przemyśle fermentacyjnym po zagęszczeniu, a także może być stosowana jako dodatek do paszy glutenowej. Dlatego odparowanie i zagęszczenie pulpy kukurydzianej jest ważną częścią procesu produkcji skrobi.

3. Niskotemperaturowy parownik opadający do zagęszczania roztworu witaminy C

Witamina C jest bardzo ważną rozpuszczalną w wodzie substancją witaminową, której ludzki organizm nie może syntetyzować. Ludzie muszą przyjmować pewną ilość witaminy C z zewnątrz, aby utrzymać normalne ludzkie przetrwanie i reprodukcję. Wraz z ciągłą poprawą standardów życia człowieka, witamina C jest nie tylko szeroko stosowana w tradycyjnej medycynie i opiece zdrowotnej, ale także szeroko stosowana w żywności, słodyczach, napojach, hodowli zwierząt, codziennym przemyśle chemicznym i innych sektorach przemysłu.

Witamina C jest syntetyzowana metodą biochemiczną z sorbitolem i glukozą jako materiałami wyjściowymi. Technologia produkcji witaminy C również rozwija się szybko. Istnieje tradycyjna metoda Leibniza. Mój kraj jest w światowej czołówce w tym zakresie. Biorąc sorbitol jako materiał wyjściowy, stosuje się dwuetapową metodę fermentacji do produkcji prekursora witamin, wodnego roztworu 2-keto-L-gulongsuanu, a następnie parownik opadającego filmu jest zagęszczany z 4% do 40%, a następnie krystalizowany, oddzielany i suszony, a następnie laktonizowany, aby stać się witaminą C (kwasem L-askorbinowym). Glukoza może być również stosowana do bezpośredniej fermentacji w celu produkcji witaminy C.

4. Zastosowanie wyparki opadającej w produkcji ksylozy i ksylitolu

Ksyloza i ksylitol mają niską słodycz i niską wartość kaloryczną. Mogą zastąpić sacharozę w przemyśle spożywczym, a także obniżyć poziom cukru we krwi u diabetyków i zapobiegać próchnicy zębów u dzieci. Są szeroko stosowane w drukarstwie i farbiarstwie, ekstrakcji oleju, gumie, budownictwie, pestycydach, medycynie, produkcji skór i innych gałęziach przemysłu.

Ksyloza i ksylitol powstają z kolb kukurydzy, pozostałości trzciny cukrowej, trocin i słomy po rozdrobnieniu, fermentacji, hydrolizie, odbarwieniu, filtracji, zagęszczeniu, krystalizacji i wysuszeniu.

Wielostopniowy system odparowywania oraz system odparowywania MVR opracowane i wyprodukowane przez naszą firmę charakteryzują się znacznym stopniem oszczędności energii i bardzo wysokim stopniem automatyzacji. Doskonale nadają się do odparowywania i zagęszczania produktów w przemyśle fermentacyjnym.