Destylacja MVR

MVR to skrót od Mechanical Vapor Recompression, czyli technologii oszczędzania energii, która wykorzystuje sprężoną parę wtórną jako źródło ciepła w celu zmniejszenia zapotrzebowania na energię zewnętrzną.

Technologia MVR zużywa niewielką ilość pracy sprężarki w celu podniesienia dużej ilości ciepła odpadowego niskiej jakości przenoszonego przez parę wtórną do wysokiej jakości w celu ponownego wykorzystania, dlatego nazywa się ją również technologią pompy ciepła MVR. Łączy technologię pompy ciepła MVR z tradycyjnymi procesami produkcji destylacji, w pełni odzyskując ciepło utajone pary górnej wieży i zmniejszając zużycie zimnych i gorących mediów w systemie destylacji.

Technologia destylacji pompy ciepła MVR zużywa tylko parę grzewczą podczas fazy rozruchu systemu destylacji. Po stabilnej pracy sprężona para wtórna o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu jest używana jako źródło ciepła systemu, oszczędzając energię o ponad 40%, co pomaga zmniejszyć zużycie energii w procesie destylacji i rozwiązać problem wysokiego zużycia energii w przemyśle chemicznym.

Zewnętrzny układ destylacji pompy ciepła płynu roboczego

System destylacji z pompą ciepła o bezpośrednim sprężaniu

Destylacja za pomocą pompy ciepła MVR jest ogólnie odpowiednia do procesów destylacji z niewielką różnicą temperatur między górną a dolną częścią wieży. Ponieważ współczynnik sprężania sprężarki parowej zwykle nie przekracza 2, jeśli temperatura dolnej części wieży jest zbyt wysoka, temperatura kondensacji pary po jednym sprężeniu jest trudna do osiągnięcia różnicy temperatur wymaganej do wymiany ciepła w dolnej części wieży. ENCO ma jednostopniową jednostkę destylacyjną i wielostopniową jednostkę strippingową MVR. Liczba etapów konfiguracji wielostopniowej jednostki strippingowej MVR jest określana zgodnie ze składem surowca i wymaganiami czystości separacji. Zgodnie z różnymi lokalizacjami jednostki strippingowej MVR jest ona podzielona na wielostopniową jednostkę strippingową MVR i jednostkę strippingową MVR w fazie pośredniej. Szczegółowy schemat procesu jest następujący:

① MVR – konwencjonalny proces destylacji dwuwieżowej;

Proces destylacji dwuwieżowej MVR-konwencjonalny. Wieża T1 przyjmuje destylację i koncentrację pompy ciepła MVR, a wieża T2 przyjmuje destylację konwencjonalną. Obie wieże działają przy normalnym ciśnieniu. Para V1 na górze wieży T1 wchodzi do sprężarki w celu sprężenia, a następnie zwiększa temperaturę i ciśnienie, aby zapewnić ciepło dla reboilera na dole wieży T1. Po obniżeniu ciśnienia kondensatu część z niego jest refluksowana, a część jest ekstrahowana jako ścieki. Dolna ciecz wieży TI (koncentrat DMAC) wchodzi do wieży T2, a pozostała woda jest usuwana na górze wieży w wieży T2. Dolna ciecz wieży T2 jest kwalifikowanym produktem końcowym DMAC. Wieża T1 jest ogrzewana sprężoną parą, a wieża T2 jest ogrzewana zewnętrzną parą.

② Trójstopniowy proces destylacji jednowieżowej MVR;

Przepływ procesu destylacji jednowieżowej MVR w trzech etapach. Ponieważ gotowy produkt DMAC jest uzyskiwany na dole wieży, temperatura materiału dna wieży wynosi około 155 stopni (temperatura punktu wrzenia, gdy zawartość DMAC wynosi 99%). Jednoetapowe sprężanie nie może sprawić, aby temperatura pary w górnej wieży spełniała wymagania różnicy temperatur wymiany ciepła w dolnej części wieży, dlatego należy zastosować sprężanie wieloetapowe w celu zwiększenia temperatury pary w górnej wieży. Zgodnie z temperaturą dna wieży i określoną różnicą temperatur wymiany ciepła (15 stopni) można zauważyć, że temperatura pary opuszczającej końcowy kompresor powinna osiągnąć 170 stopni (155+15=170 stopni, temperatura nasycenia), a odpowiadające jej ciśnienie wynosi 0,8 MPa (bezwzględne). Wieża przyjmuje normalną pracę ciśnieniową, a współczynnik sprężania każdego etapu jest określony jako 2, więc sprężanie trzyetapowe może spełnić wymagania procesu. Cały system nie wymaga zewnętrznego ogrzewania parowego, a całe zużycie energii jest dostarczane przez kompresor.

③ Trójstopniowy proces destylacji trójwieżowej MVR.

Proces destylacji trójkolumnowej MVR w trzech etapach. Wszystkie trzy wieże pracują przy normalnym ciśnieniu, a para na szczycie wieży jest zbierana i wchodzi do sprężarki C1. Część parowa po pierwszym sprężaniu jest podgrzewana przez reboiler na dole wieży TI, a część wchodzi do sprężarki C2 w celu ponownego sprężania; część parowa drugiego sprężania jest podgrzewana przez reboiler na dole wieży T2, a część wchodzi do sprężarki C3 w celu trzeciego sprężania; cała para trzeciego sprężania jest podgrzewana przez reboiler na dole wieży T3. Po zmniejszeniu ciśnienia kondensatu po wymianie ciepła na dole trzech wież, jego część jest rozprowadzana do każdej wieży w celu refluksu, a część jest ekstrahowana jako ścieki. Cały system nie wymaga zewnętrznego ogrzewania parowego, a całe zużycie energii jest dostarczane przez sprężarkę.

Technologia destylacji, czyli sprężanie pary wodnej na szczycie wieży przez mechaniczną sprężarkę parową, zwiększanie jej temperatury i ciśnienia oraz skraplanie w reboilerze w celu przekazania ciepła do materiału na dole wieży, a także używanie sprężarki wyłącznie do utrzymania równowagi energetycznej układu destylacji. Niewielka ilość energii elektrycznej jest wykorzystywana do poprawy klasy cieplnej pary na szczycie wieży, a utajone ciepło parowania pary na szczycie wieży jest skutecznie odzyskiwane, co zmniejsza dostarczanie ciepła na dole wieży i zmniejsza zużycie mocy chłodniczej na szczycie wieży, osiągając w ten sposób cel oszczędzania energii.

①Technologia destylacji pozwala zaoszczędzić 90% pary wodnej i wody chłodzącej, co pozwala na znaczne obniżenie kosztów operacyjnych.

② Urządzenie kompozytowe do destylacji i strippingu oraz jego metoda procesowa zaprojektowane przez ENCO należą do dziedziny technologii procesów destylacji. Dzięki wydajnemu sprzężeniu procesu destylacji i procesu strippingu zużycie energii procesu separacji mieszaniny cieczy może zostać znacznie zmniejszone.

③ Jest prosty i łatwy w obsłudze, ma dużą zdolność adaptacji do zmian w stosunku stężenia surowego płynu i dużą elastyczność operacyjną. Oszczędzając zużycie energii, może sprawić, że separacja zmieszanej cieczy będzie dokładniejsza, znacznie poprawi czystość oddzielonej cieczy i spełni wymagania produkcyjne procesu.

Technologia destylacji pompy ciepła MVR nadaje się do rozdzielania układów o małej różnicy temperatur, takich jak etanol-izopropanol, co może znacznie zmniejszyć zużycie energii w procesie rozdzielania. Jest ona szczególnie odpowiednia do odzyskiwania rozpuszczalników organicznych o niskim stężeniu i wysokiej temperaturze wrzenia (takich jak DMF, DMSO, DMAC itp.), a także może być stosowana do zagęszczania rozpuszczalników, takich jak etanol, metanol i dichlorometan.

Nazwa: Kelvin

Numer telefonu komórkowego/Whatapp: M/W:+86 18593449637

E-mail:kelvin@cnenco.com