Zasada działania parownika MVR

Parownik MVR różni się od zwykłych parowników z opadającą warstwą o pojedynczym efekcie lub wieloefektowych wyparek z opadającą warstwą. MVR to pojedyncza wyparka, która łączy w sobie wyparki z opadającą warstwą o wielu efektach. W zależności od wymaganego stężenia produktu przyjmuje się parowanie segmentowe. Oznacza to, że gdy produkt nie może osiągnąć wymaganego stężenia po pierwszym przejściu przez efekt, produkt jest pompowany do górnej części efektu poprzez zewnętrzny rurociąg efektu poprzez pompę próżniową w dolnej części efektu po wyjściu z efektu, następnie poprzez wielokrotne przejście przez efektor uzyskuje się pożądane stężenie.
Wnętrze efektu ułożone jest z cienkich rurek, wewnątrz których znajduje się produkt, a na zewnątrz para. Podczas przepływu produktu od góry do dołu, powierzchnia wewnątrz rur zwiększa się, powodując przepływ produktu w sposób przypominający błonę, co zwiększa powierzchnię grzania. Wewnątrz efektu za pomocą pompy próżniowej wytwarza się podciśnienie, które obniża temperaturę wrzenia wody w produkcie i osiąga stężenie. Temperatura parowania produktu wynosi około 60 stopni.
Skroplona woda, część pary i resztkowa para powstająca w wyniku ogrzewania i odparowania produktu przez korpus efektowy są oddzielane w separatorze. Skroplona woda wypływa z dolnej części separatora w celu wstępnego podgrzania produktu wchodzącego do korpusu efektowego. Para jest sprężana przez wzmacniacz wentylatora (im wyższe ciśnienie pary, tym wyższa temperatura), a następnie para pod ciśnieniem zbiega się rurociągiem i ponownie przechodzi przez korpus efektowy.
Po uruchomieniu urządzenia, do wstępnego podgrzania potrzebna jest część pary. Po normalnej pracy zapotrzebowanie pary zostanie znacznie zmniejszone. Podczas procesu sprężania pary wtórnej przez wzmacniacz wentylatora, energia elektryczna zamieniana jest na energię cieplną pary. Dlatego wymagana para podczas pracy urządzenia jest zmniejszona, a wymagana energia elektryczna znacznie wzrasta.
Temperatura produktu utrzymuje się na poziomie około 60 stopni przez cały proces przepływu, a różnica temperatur pomiędzy parą grzejną a produktem również utrzymuje się na poziomie około 5-8 stopnia. Im mniejsza różnica temperatur między produktem a czynnikiem grzewczym, tym lepiej sprzyja to ochronie jakości produktu i skutecznie zapobiega sklejaniu się rurek.
Gdy stężenie produktu wynosi około 50%, tylko parownik MVR może go uzupełnić. Gdy wymagane stężenie wynosi 60%, należy zainstalować sprzęt do odparowania rzutowego.