Szczegóły dotyczące parownika efektu kwadrantowego
W czterostopniowym parowniku siarczanu sodu ciepło utajone pary wtórnej jest w pełni wykorzystywane, co poprawia współczynnik wykorzystania pary grzewczej. W zależności od ciśnienia roboczego można je podzielić na parowanie pod ciśnieniem normalnym, ciśnieniowym i obniżonym. W parowaniu pod ciśnieniem uzyskana temperatura pary wtórnej jest wyższa i może być wykorzystana jako para grzewcza do następnego efektu. Dlatego parowanie jednostopniowe jest głównie parowaniem próżniowym; przedni efekt parowania wielostopniowego to działanie pod ciśnieniem lub ciśnieniem normalnym, podczas gdy tylny efekt jest obsługiwany pod próżnią.
Z bardziej prymitywnego kotła parowego rozwinęły się parowniki o pojedynczym, podwójnym, potrójnym, poczwórnym i wielostopniowym efekcie, których celem jest stopniowe zmniejszanie zużycia energii.
System składa się z czterech parowników połączonych szeregowo. Wykorzystuje parę wtórną wytworzoną przez poprzedni efekt parowania, aby zapewnić źródło ciepła dla następnego efektu, aby osiągnąć cel oszczędzania energii.
Cztero-efektowy może odzyskać część pary wtórnej. Im większa liczba efektów, tym więcej pary wtórnej jest odzyskiwane. Różni się to od parownika MVR, który może odzyskać całą parę wtórną.
Proces odparowywania czterostopniowego: może być przepływ w dół, przeciwprądowy, poziomy, krzyżowy itd. W zależności od trybu pracy można go podzielić na ciągły lub przerywany. Większość procesów odparowywania w przemyśle to ciągłe i stabilne procesy operacyjne.
Zgodnie z wykorzystaniem pary wtórnej, można ją podzielić na parowanie jednostopniowe i parowanie wielostopniowe. Jeśli wytworzona para wtórna nie jest wykorzystywana i jest bezpośrednio odprowadzana po kondensacji przez skraplacz, operacja ta nazywana jest parowaniem jednostopniowym. Jeśli para wtórna jest kierowana do innego parownika o niższym ciśnieniu roboczym jako para grzewcza, a kilka parowników jest używanych szeregowo, operacja ta nazywana jest parowaniem wielostopniowym.
Czterostopniowy parownik może przyjmować różne formy, takie jak wymuszony obieg, obieg naturalny, opadająca warstwa cieczy, wznosząca warstwa cieczy, parownik płytowy itp., a także może przyjmować różne kombinacje w celu optymalizacji procesu.
(1) Przepływ materiałów
Materiał do zagęszczenia przechodzi przez pompę zasilającą, przepływomierz, płytowy wymiennik ciepła, płaszczowo-rurowy wymiennik ciepła do separatora pierwszego efektu i wchodzi do podgrzewacza pierwszego efektu w celu ogrzania pod działaniem pompy cyrkulacyjnej pierwszego efektu. Wytworzona para wtórna i zagęszczony materiał opuszczają wiązkę rur, a większość materiału jest zbierana w pompie buforowej na dole separatora i wypompowywana do drugiego efektu, a część materiału jest odparowywana przez pompę cyrkulacyjną. W separatorze para i ciecz są oddzielane, a para wtórna opuszcza górę separatora do podgrzewacza drugiego efektu w celu ogrzania.
Materiał odparowuje od pierwszego efektu do drugiego i trzeciego efektu na tej samej zasadzie i odparowuje nieprzerwanie przez trzy jednostki odparowujące; wymuszona cyrkulacja jest stosowana do czwartego efektu. Gdy materiał osiągnie nasycenie, kryształy przechodzą przez krystalizator TDB, a kryształy są wytrącane i odprowadzane do zbiornika krystalizacyjnego w celu schłodzenia i krystalizacji przed wejściem do separatora w celu separacji. Roztwór macierzysty jest cyrkulowany i odparowywany przez wymuszoną pompę cyrkulacyjną.
(2) Proces pary surowej, pary wtórnej i skroplonej wody
Głównym źródłem energii do ogrzewania sprzętu jest niskociśnieniowa surowa para. Para wchodzi do rury płaszcza parownika przez zawór sterujący parą i wymienia ciepło z materiałem. Po skropleniu przepływa do drugiego płaszcza efektu z dna płaszcza grzejnika. Wtórna para odparowana z pierwszego efektu wychodzi z góry pierwszego separatora efektu, aby ogrzać drugi płaszcz i jest skraplana z dna drugiego grzejnika efektu i mieszana ze skroploną wodą pierwszego efektu na dnie trzeciego grzejnika efektu. Podobnie, wtórna para odparowana z drugiego efektu jest podgrzewana przez trzeci efekt, a wtórna para odparowana z trzeciego efektu jest podgrzewana przez czwarty efekt. Po skropleniu jest mieszana ze skroploną wodą pierwszego, drugiego i trzeciego efektu do czwartego płaszcza efektu i ostatecznie skroplona w skraplaczu. Skroplona woda całego systemu jest wypompowywana. Część gazu, której nie można skroplić, jest odsysana przez pompę próżniową, aby utrzymać próżnię w urządzeniu.
Czterostopniowy system parowania ENCO często bierze pod uwagę odzysk skroplonej wody lub wtórnego ciepła pary w celu uzyskania oszczędności energii. W oczyszczaniu ścieków należy również rozważyć automatyczne czyszczenie online osadów z podgrzewacza wstępnego.
Skontaktuj się z nami, jeśli potrzebujesz wsparcia:
Nazwa: Kelvin
Numer telefonu komórkowego/Whatapp: M/W:+86 18593449637
E-mail:kelvin@cnenco.com