Metody leczenia blokady parownika

Zablokowanie rur parownika jest częstym błędem podczas pracy parowników MVR lub parowników wielofunkcyjnych.
Istnieje wiele przyczyn blokowania rur, a w rzeczywistej produkcji konieczne jest ukierunkowane leczenie.
1. Głównym składnikiem skalowania rurociągu jest warstwa skali twardości.
Szybką metodą jest czyszczenie mechaniczne, zwykle przy użyciu wysokociśnieniowych pistoletów wodnych do płukania pod wysokim ciśnieniem lub przygotowania odpowiednich środków chemicznych do czyszczenia chemicznego. Ale w przypadku skalowania twardości siarczanu wapnia czyszczenie chemiczne zajmuje więcej czasu. Jeśli materiał odparowujący można wcześniej poddać obróbce polegającej na usuwaniu twardości lub usuwaniu siarczanów, cykl tworzenia się kamienia może się znacznie wydłużyć. Do tej kategorii zalicza się również wzbogacanie i usuwanie kamienia w postaci węglanu sodu.
2. Blokada przez ciało obce
Najczęstszą przyczyną zablokowania ciała obcego jest blizna na ścianie zbiornika wyparnego i opadanie do rury kolumny. Obserwowanym zjawiskiem jest całkowite zablokowanie rury kolumny, bez kamienia twardości na ściance rury i grubej warstwy kamienia, a główną blokadą jest sól. Ze względu na zatkanie rur trudno jest je rozpuścić poprzez zanurzenie w czystej wodzie i można zastosować jedynie metodę płukania pistoletem wodnym.
3. Blokada koksowania materii organicznej
Niektóre związki organiczne mogą ulegać polimeryzacji lub karbonizacji w wyniku koncentracji i długotrwałej koncentracji w wysokiej temperaturze i stopniowo blokować się przez cząstki soli po koksowaniu na ściance rury. W takiej sytuacji do czyszczenia sprzętu należy stosować regularne środki alkaliczne, aby uniknąć zatykania rur i trudności w czyszczeniu.
4. Brak twardości, brak blizn na ściankach zbiornika, brak ciał obcych oprócz zatkanych rur
Wszystkie blokady to sól, która może wynikać z wad konstrukcyjnych sprzętu, niewystarczającej wysokości komory parowania lub nadmiernej intensywności parowania. Materiał jest miejscowo przegrzewany, odparowywany i krystalizowany w górnej połowie kolumny. Rozwiązaniem jest zmniejszenie intensywności parowania i zwiększenie szybkości cyrkulacji pompy obiegowej w celu wydłużenia cyklu blokady.
5. Kamień w wyparkach, taki jak siarczan cynku, siarczan manganu i siarczan magnezu, należy traktować inaczej.