Klasyfikacja i zakres stosowania urządzeń do parowników wielofunkcyjnych

Parownik wielofunkcyjny jest szeroko stosowanym, energooszczędnym sprzętem do zatężania wyparnego. Stosowany do odparowywania i zagęszczania materiałów chemicznych, odparowywania i zagęszczania żywności i napojów oraz odparowywania i krystalizacji ścieków o wysokim zasoleniu w dziedzinie ochrony środowiska.
Klasyfikacja wyparek wielofunkcyjnych opiera się głównie na dwóch aspektach: przebiegu procesu i formie wyposażenia.
1, Klasyfikacja przebiegu procesu
1. Klasyfikacja według liczby zastosowań pary: parownik o pojedynczym działaniu, parownik o podwójnym działaniu, parownik o potrójnym działaniu i tak dalej.
Im skuteczniejsze parowanie, tym mniejsze zużycie pary na jednostkę, ale im dłuższy proces, tym bardziej złożona jest praca systemu. Jednocześnie ze względu na różny wzrost temperatury wrzenia różnych materiałów i ograniczenie ciśnienia pary generowanej przez źródło ciepła, wydajność nie powinna być zbyt wysoka, w przeciwnym razie spowoduje to nadmierne inwestycje i niewystarczającą temperaturę źródła ciepła, co w efekcie w stagnacji parowania.
2. Sklasyfikowane według względnego kierunku cieczy i pary surowca: parowanie w przepływie do przodu, parowanie w przepływie przeciwprądowym, parowanie w przepływie krzyżowym, parowanie adwekcyjne itp.
Kierunek przepływu surowców związany jest z celem końcowego odparowania i procesem powstawania stężonego roztworu w późniejszym etapie. Jeśli konieczne jest odparowanie i krystalizacja materiałów (ogólnie rzecz biorąc, suszenie parą), zwykle wybiera się przepływ w dół. Jeśli materiał jest zagęszczany jedynie w celu uzyskania materiału o wysokiej temperaturze i wysokim stężeniu do późniejszego chłodzenia i krystalizacji, często stosuje się proces przeciwprądowy. Z punktu widzenia oszczędności energii, jednostkowe zużycie pary przeciwprądowej jest generalnie niższe niż pary wylotowej w normalnych warunkach pracy.
2, Klasyfikacja form wyposażenia
W zależności od stanu cyrkulacji i trybu ogrzewania materiałów pomiędzy grzejnikiem a separatorem, są one klasyfikowane jako wyparki z opadającym filmem, parowniki z wznoszącym się filmem, wyparki z wymuszonym obiegiem, wyparki z naturalnym obiegiem zewnętrznym, parowniki z naturalnym obiegiem wewnętrznym (parownik standardowy), parowniki zgarniające, itp.
Sklasyfikowane w postaci elementów grzejnych: parowniki płytowe, parowniki rurowe, parowniki wężowe i zbiornikowe itp.
Wybór formy wyparki zależy głównie od tego, czy końcowy stan stężenia materiału jest krystaliczny, czy wytrącają się substancje stałe oraz od stanu lepkości.
W celu jedynie odparowania i zatężenia, a stężony roztwór nie jest nasycony i nie wytrąca cząstek stałych, o niskiej twardości, zaleca się stosowanie wyparki z opadającym filmem, wyparki z wznoszącym się filmem, wyparki z naturalnym obiegiem i wyparki płytowej.
Do celów krystalizacji przez odparowanie preferowana jest silna wyparka samocyrkulacyjna. Jeśli wydajność parowania jest szczególnie mała, można zastosować parownik ze zbiornikiem wężownicowym.
Gdy lepkość materiału jest wysoka, zaleca się wybór wyparki zgarniakowej (znanej również jako wyparka zgarniakowa).