Szczegóły parownika z wymuszonym obiegiem o podwójnym działaniu
Parownik z wymuszonym obiegiemskłada się z dwóch głównych części: komory wymiany ciepła i wyparki krystalizacyjnej. Za pomocą pompy obiegowej ciecz krąży w rurkach i jest podgrzewana do przegrzania pod ciśnieniem wyższym niż normalna temperatura wrzenia cieczy. Po wejściu do separatora ciśnienie cieczy gwałtownie spada, powodując błyskawiczne wrzenie części cieczy. Para wtórna wytworzona w wyniku parowania wchodzi do parownika następnego stopnia w celu ogrzania lub wchodzi do skraplacza w celu skroplenia. Zagęszczona ciecz pompowana jest do separatora soli za pomocą pompy obiegowej, a w separatorze soli skutecznie oddzielana jest prawdziwa solanka.
Wyparka z wymuszonym obiegiem to opracowany przez naszą firmę sprzęt do koncentracji i krystalizacji o niskim zużyciu energii i charakteryzujący się szybkim natężeniem przepływu cieczy, szybkim parowaniem i niełatwym do skalowania.
Parownik z wymuszonym obiegiem podwójnego działania składa się z dwóch komór grzewczych.
Skład parownika z wymuszonym obiegiem:
Parownik z wymuszonym obiegiem składa się z komory grzewczej z efektem, komory krystalizacji parowania, skraplacza, pompy obiegowej, układu próżniowego i drenażowego, komory separacji gaz-ciecz, zbiornika odparowywania pary wtórnej, separatora soli, platformy operacyjnej, przyrządu detekcyjnego i szafy sterowniczej przyrządów elektrycznych oraz zawór i system rurociągów.
Cechy parownika z wymuszonym obiegiem:
1. Cały system jest rozsądnie zaprojektowany, piękny, stabilny w działaniu, ma niskie zużycie energii i niskie zużycie pary; współczynnik stężeń jest duży, a typ wymuszonego obiegu sprawia, że lepka ciecz łatwo przepływa i odparowuje, a czas koncentracji jest krótki;
2. Specjalna konstrukcja umożliwia zmianę przełączania i wydajności poprzez prostą obsługę w celu dostosowania do produkcji różnych produktów;
3. Temperatura parowania jest niska, ciepło jest w pełni wykorzystywane, a ciecz jest delikatnie podgrzewana, co jest odpowiednie do zatężania materiałów wrażliwych na ciepło;
4. Parownik jest równomiernie podgrzewany w rurze poprzez wymuszony obieg, a współczynnik przenikania ciepła jest wysoki, co może zapobiegać zjawisku suchej ściany;
5. Ciecz wpływa do separatora i jest ponownie oddzielana, co wzmacnia efekt separacji i sprawia, że cały sprzęt ma większą elastyczność operacyjną;
6. Ciągłe podawanie i rozładowywanie, poziom cieczy i wymagane stężenie mogą być kontrolowane automatycznie;
7. Cały zestaw urządzeń ma zwartą konstrukcję, niewielką powierzchnię, prosty i gładki układ oraz reprezentuje kierunek rozwoju wielkoskalowych kompletnych urządzeń do odparowywania.
Zakres zastosowania parownika z wymuszonym obiegiem:
Nadaje się do cieczy łatwych do skalowania i cieczy o dużej lepkości, jako wysoki koncentrator w urządzeniach do odparowywania o wielu efektach.
Wyparka z wymuszonym obiegiem doskonale nadaje się do stosowania jako wyparka krystalizacyjna do roztworu soli.
Obszary zastosowań parownika z wymuszonym obiegiem:
1. Szeroko stosowane w głębokim stężeniu ścieków w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemicznym, lekkim i innych gałęziach przemysłu
2. Krystalizacja różnych roztworów soli chlorku sodu i chlorku potasu
3. Materiały podatne na osadzanie się kamienia i krystaliczne
4. Ścieki odsiarczające z elektrowni
5. Ścieki chemiczne wysokosolne